遵化市DN800硬質(zhì)泡沫聚氨酯防腐保溫管

　聚氨酯直埋保溫管檢測項目有哪些？聚氨酯直埋保溫管道的常見(jiàn)形式是：工質(zhì)鋼管+聚氨酯保溫層+PE外保護管，由三部分組成，直埋式保溫管道在加熱和收縮的過(guò)程中，三者之間必須有很強的粘結力，必須利用土應力形成“三位一體"的結構，防止管道在大面積內滑動(dòng)，造成管道斷裂、補償器和閥門(mén)損壞等?！叭灰惑w"結構是直埋保溫管道力學(xué)穩定性的基礎，在管道進(jìn)入現場(chǎng)之前，必須對直埋管道的整體質(zhì)量進(jìn)行綜合測試，在工業(yè)上，直埋保溫管道的檢測稱(chēng)為“常規12項"或“常規13項"。
 

　　1.密度：保溫層中的聚氨酯必須保持一定的密度，如果密度過(guò)低，一方面不能保證“三位一體"結構，而且管道保溫結構在后續運行中存在各種問(wèn)題；另一方面，過(guò)低的密度也會(huì )導致聚氨酯碳化早期，導致保溫結構失效。
 

　　2.導熱系數：它是保溫層基本的參數，如果參數不達標，管道的保溫效果差，系統的能耗增加，在一定程度上也與密度和導熱系數有關(guān)，密度低，保溫結構的泡沫比增大，導熱系數降低，但密度低也會(huì )引起其他問(wèn)題。經(jīng)驗豐富的保溫管生產(chǎn)企業(yè)對密度和導熱系數有較好的控制。
 

　　3.拉伸屈服強度、斷裂伸長(cháng)率、縱向回縮率來(lái)測量PE外保護管的力學(xué)性能，一般來(lái)說(shuō)，控制再生材料的用量，使其力學(xué)性能達到標準，如果回收材料過(guò)多，管道的力學(xué)性能可能會(huì )出現問(wèn)題，同時(shí)，在運行過(guò)程中，外保護管容易發(fā)生大面積開(kāi)裂，造成管道進(jìn)水腐蝕。
 

　　4.熱穩定性，一般用氧化誘導時(shí)間來(lái)測量，在200℃試驗溫度下需要大于20 min，否則不符合標準，且在現有的調節裝置中控制得很好，如果再生粉過(guò)多或抗氧化劑不足，該參數容易出現問(wèn)題，反映在實(shí)際操作中，如果OIT過(guò)低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，外部保護管會(huì )變得脆、硬、易開(kāi)裂。
 

　　5.材料分析：對于普通鋼管，Q 235、Q 245等，一般測量C、Si、Mn、P、S參數，如屬特殊鋼種或特殊要求，可測定合金元素、雜質(zhì)元素等。以及保溫層的材料分析硬泡聚氨酯應與基層粘結牢固,表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。

高溫預制直埋保溫管

（1）脫開(kāi)式保溫管：保溫層和鋼管之間涂一層低熔點(diǎn)的涂料，如低標號瀝青、重油等。它受熱后熔化，管道可以在保溫層內自由伸縮，絕熱層和回填砂土保持靜止狀態(tài)。這種脫開(kāi)式主要用于高溫復合保溫管，如蒸汽管道。

（2）整體式保溫管：鋼管、保溫材料、保護殼三部分牢固地粘結在一起，形成一個(gè)整體結構。當鋼管因輸送介質(zhì)而溫度升高發(fā)生熱膨脹時(shí)，絕熱層隨之一起膨脹移動(dòng)。整體式保溫管主要用于熱媒溫度在150℃以下的場(chǎng)合。

首要直埋保溫管用于供暖中心、小區、工廠(chǎng)等地下保溫工程，適用范圍極點(diǎn)廣泛，由于施工速度快，為工程贏(yíng)得了許多貴重的工，頗受好評。直埋保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比擬老練的技能。近十幾年，中國供熱工程技能人員經(jīng)過(guò)消化、吸收這項優(yōu)良技能，正推進(jìn)著(zhù)國內管網(wǎng)建造技能向更高的層次開(kāi)展。十幾年來(lái)的實(shí)習效果充沛證明了聚氨酯保溫直埋管建造方法與傳統的地溝及架空建造比較，具有許多長(cháng)處。直埋保溫管是由運送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。

聚氨酯直埋保溫管產(chǎn)品說(shuō)明：在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有及三種常用的，另外根據工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結的方式有：直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結及承插式聯(lián)結等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱(chēng)：度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。

遵化市DN800硬質(zhì)泡沫聚氨酯防腐保溫管

(1)聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 　　

(2)聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 　　

(3)聚氨酯保溫鋼管保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 　　

(4)聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線(xiàn)：制造高溫預制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線(xiàn)，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)警報線(xiàn)的傳導，便可在專(zhuān)用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。 　

聚氨酯保溫管產(chǎn)品說(shuō)明：

1、長(cháng)期安全運行可靠性大（有良好的強度、剛度、耐溫性能、技術(shù)優(yōu)良）；

2、密封防水性能優(yōu)（新技術(shù)、新結構設計易于實(shí)施）；

3、管道防腐以保證壽命長(cháng)（玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐）；

4、潛在隱患?。ㄍ馓卒摴艿钠趶姸却?，長(cháng)期運行在熱脹冷縮的環(huán)境，接口不像玻璃鋼外護管易于脫開(kāi)）；

5、節能顯著(zhù)（密封性能好，無(wú)滲漏，保溫效果好）；

6、施工方便，節點(diǎn)密封；

7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段優(yōu)良。

聚氨酯保溫管是一種在碳素鋼的基礎上加入少量微合金元素的低合金高強度鋼。該鋼種不需熱處理直接使用，成本較低，是一種節約能源和資源的環(huán)保型鋼種，廣泛地應用于國民經(jīng)濟建設的各領(lǐng)域，特別是基礎設施建設和加工制造業(yè)。聚氨酯保溫管容易出現沖擊功不合問(wèn)題，需要加以控制，分析其成因主要是：
 

　　1、含釩量過(guò)高
 

　　聚氨酯保溫管中加入微量元素能提高強度，但如果軋制工藝不合理，聚氨酯保溫管的韌性會(huì )變差。生產(chǎn)此類(lèi)鋼通過(guò)控制終軋和冷卻溫度，可以細化晶粒，從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強化引起的韌性惡化，獲得較高的強度和韌性。但加入過(guò)多的釩，即使控制軋制也會(huì )使鋼的脆性轉變溫度升高，降低沖擊功。
 

　　2、軋制工藝
 

　　軋制工序控冷、控軋生產(chǎn)工藝條件不完善，終軋溫度高(950～980℃)，會(huì )導致沖擊功檢驗不合格。
 

　　相關(guān)措施以化學(xué)成分優(yōu)化、細化晶粒為主：
 

　　1、化學(xué)成分控制
 

　　聚氨酯保溫管中過(guò)高的釩含量會(huì )使強度增加、韌性降低，根據不同含量性能的影響變化規律，在保證碳當量的前提下，適當降低聚氨酯保溫管中含量，將釩含量?jì)瓤貥藴识?.04%～0.08%，釩含量過(guò)高，會(huì )使聚氨酯保溫管的脆性轉變溫度升高而降低沖擊韌性。還要通過(guò)控制鋼中鋁含量細化晶粒提高沖擊韌性。煉鋼過(guò)程加強脫氧、脫硫、脫氣、軟吹操作，保證鋼中全氧含量≤17×10-6；連鑄穩定拉速、過(guò)熱度、結晶器液面等工藝參數，優(yōu)化二冷配水，減輕鑄坯成分組織偏析。
 

　　2、軋制工藝改進(jìn)
 

　　嚴格按工藝規程要求控制加熱過(guò)程，確保鑄坯加熱質(zhì)量，以保證聚氨酯保溫管內部組織均勻，無(wú)異常組織存在。軋制過(guò)程中控制好生產(chǎn)節奏，降低終軋溫度，保證低于940℃，充分發(fā)揮形變對鋼材組織改善和晶粒尺寸控制的作用，使晶粒進(jìn)一步細化。

聚氨酯保溫管的焊接需要注意哪些事情？
 

　　一、前提就要打磨
 

　　但是必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會(huì )產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會(huì )使焊縫變脆，剛性下降。
 

　　二、鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn)
 

　　鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì )沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化"。
 

　　同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。
 

　　如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
 

　　由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過(guò)程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
 

　　三、焊接工藝控制
 

　　鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。
 

　　在實(shí)際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
 

　　焊條應根據鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。
 

　　焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。