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深州市硬質(zhì)泡沫聚氨酯預制保溫管

深州市硬質(zhì)泡沫聚氨酯預制保溫管

簡(jiǎn)要描述:

深州市硬質(zhì)泡沫聚氨酯預制保溫管 直埋式絕緣管道的陰極保護是金屬腐蝕保護過(guò)程中的電化學(xué)保護方法之一。不同于其他直埋保溫管道防腐過(guò)程,它適用于電流保護金屬的身體,使身體保護金屬的電極電位負,所以金屬失去自發(fā)變化的趨勢從原子態(tài)離子的態(tài)度,從而從根本上抑制腐蝕的發(fā)生。但該工藝必須在電解液中進(jìn)行,所以直埋保溫鋼管適合于陰極保護。直埋式保溫管道的陰極保護與防腐層是相輔相成的。

更新時(shí)間:2025-05-07

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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

深州市硬質(zhì)泡沫聚氨酯預制保溫管

當今,應用范圍廣的的是用聚氨酯材料做的保溫鋼管。這種材料由于具有許多優(yōu)勢特點(diǎn),在國外已經(jīng)得到廣泛運用,特別是在歐美的一些,這種材料在保溫材料中的成分含量達到了二分之一,而在國內,由于起步晚,所以對這種高標準的保溫材料仍然滯后,我們的聚氨酯在保溫材料中的成分含量只有五分之一左右,再這樣的背景下,我國的保溫材料發(fā)展仍有較大的前進(jìn)空間。

直埋式保溫管(主要是指以聚氨酯為保溫層,以聚乙稀為外套的保溫管)主要用于北方的集中供熱行業(yè),輸送50-140度熱水;在南方有些地區可用于集中供冷行業(yè),分為作為動(dòng)力的熱水和冷水兩種;在工業(yè)上,有很多管道內的介質(zhì)需要保溫,只要是溫度在140度以下的都可以采用;另外一個(gè)應用多的,是石油的長(cháng)距離輸送管線(xiàn),石油由于粘度非常高,必須保證一定溫度才能正常流動(dòng).總之,只要是溫度在140度以下,介質(zhì)需要保溫的,都可以采用這種形式的保溫,工作管道根據輸送介質(zhì)的不同可以改變。

在加工聚酯保溫管道的過(guò)程中,有時(shí)會(huì )出現漏鋅的情況,下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法:
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過(guò)酸洗
3、清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過(guò)熱燒損
5、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑。
6、保持工件的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7、加強熱鍍鋅的前期處理
8、盡量縮短工序的停留時(shí)間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10、磨去火焰切割區熱鍍鋅表面后清除殘留磨砂。

聚氨酯保溫鋼管是地下直埋管道中的一種,采用沒(méi)有混凝土結構的情況下也可以進(jìn)行地下直埋的方式,即工作鋼管的熱膨脹在外管內進(jìn)行,從而降低了材料成本,縮短了施工日期,并保障了供熱管道的安全性,可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用,尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達。管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封,防止安裝前或施工中進(jìn)入潮氣或水。保溫材料多層錯縫包扎,有效減少了熱損失,同時(shí)在外套表面采取控制措施,防止冷橋的產(chǎn)生,從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層,有效減少了熱損失,使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。疏水系統采用全封閉的形式,布置靈活,結構合理,安全可靠。

外層為黑色聚乙烯材料的叫做黑夾克保溫管。用高壓發(fā)泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成,再用聚乙烯進(jìn)行鋼管表面的處理,形成外層的保護層。聚乙烯外殼直埋保溫管高密度聚乙烯保溫管直埋式預制保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚已烯外套管緊密結合而成,直埋保溫管主要用于城鎮集中供熱管網(wǎng),石油輸送管線(xiàn),高寒地區輸水管線(xiàn)及產(chǎn)區工業(yè)管道工程。由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮,隔絕了空氣和水的滲入,能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。

深州市硬質(zhì)泡沫聚氨酯預制保溫管

深州市硬質(zhì)泡沫聚氨酯預制保溫管

 保溫管是影響節能的重要因素,保溫管的研制與運用越來(lái)越遭到世界各國的廣泛重視。20世紀70年代后,國外廣泛重視保溫管的出產(chǎn)和運用,力求大幅度削減動(dòng)力的消耗量,然后削減環(huán)境污染和溫室效應。國外保溫工業(yè)已經(jīng)有很長(cháng)的前史,而新式保溫資料也正在不斷地呈現。 1980年曾經(jīng),我國保溫管的打開(kāi)非常緩慢,為數不多的保溫廠(chǎng)只能出產(chǎn)少量地下直埋保溫管,但我國保溫工業(yè)經(jīng)過(guò)30多年的極力,特別是經(jīng)過(guò)近10年的高速打開(kāi),不少商品從無(wú)到有,從單一到多元化,質(zhì)量從低到高,運用越來(lái)越廣泛。聚氨酯資料是現在國際上的保溫資料。硬質(zhì)聚氨酯具有很多優(yōu)良功用,在歐美國家廣泛用于保溫隔熱范疇。歐美等發(fā)達國家的保溫材猜中約有49%為聚氨酯資料,而在我國這一份額尚短少20%。因而,聚氨酯資料保溫管在我國的打開(kāi)還有很大的空間。

 

   保溫資料用于各類(lèi)冷水、涼氣、冷油管線(xiàn)圓形、異形及任何形體的管道保溫。 防止結露:聚乙烯發(fā)泡管資料為閉孔構造,它是靠閉孔內的氣體絕熱而非聚乙烯資料完結絕熱。其具有優(yōu)良的抗水汽浸透才干。所構成內置的隔汽屏障,即是保溫層又是隔汽層,不需另設隔汽層。濕阻因子ц數值遠遠大于其它保溫資料。能有效地防止結露表象發(fā)作。

保溫管構成:

   (1)作業(yè)鋼管:依據運送介質(zhì)的技能央求分別選用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 (2)保溫層:選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 (3)維護殼:選用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 (4)滲漏報警線(xiàn):制作高溫預制直埋保溫管時(shí),在靠近鋼管的保溫層中,埋設有報警線(xiàn),一旦管道某處發(fā)作滲漏,經(jīng)過(guò)警報線(xiàn)的傳導,便可在專(zhuān)用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確方位和滲漏程度的巨細,以便告訴修理人員活絡(luò )處理漏水的管段,確保熱網(wǎng)安全作業(yè)。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管道在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣,并且在不斷的進(jìn)行完善和普及。鋼套鋼保溫管道焊接工程施工在鋪裝、標志的基本上,按整流管原材料、激光切割原材料、坡口、排序、焊接、排渣等工藝流程開(kāi)展。鋼套鋼蒸汽保溫管道的保溫施工流程根據圖紙要求確定保溫管壁厚。根據管道保溫材料選擇合適的保溫材料。鋼套鋼保溫管輸送普通蒸汽,溫度一般在150-300度之間,保溫層應為玻璃棉或巖棉。 蒸汽保溫管規格厚度根據規格不同一般在35mm-120mm之間。 如果厚度已知,則外殼的規格也將已知。 因為空氣層約20mm,所以可以計算出直徑!

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管安裝前,應仔細檢查管道的規格、材質(zhì)和設計是否符合要求,并按規定進(jìn)行除銹、噴漆、管道防污和除銹。外護鋼管與工作鋼管之間一般采用滑動(dòng)支架固定。下圖為鋼套鋼蒸汽保溫鋼管焊接施工現場(chǎng),工人們正在進(jìn)行工作鋼管的焊接,在內層工作鋼管焊接好以后,滑動(dòng)外護鋼管對接。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管焊接方法:

    1、在鋪設和標注的基礎上,按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。

    2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道,一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成,用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm范圍內的油、銹、水去除,保證金屬光澤,保證邊坡表面的缺陷,去除邊坡內外。

    3、在使用焊條和焊劑之前,應按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行干燥,并在使用過(guò)程中保持干燥。

    4、焊接施工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行。焊接設備使用前必須進(jìn)行檢驗,不合格的設備嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng)。在焊接過(guò)程中進(jìn)行自檢、互檢,做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。

    5、組口前焊接:管道對接焊接接頭,要實(shí)現內平,錯誤的側壁不能超過(guò)標準。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進(jìn)行。對接固化的電極或導線(xiàn)應與正規焊接的電極或導線(xiàn)相同。點(diǎn)焊長(cháng)度為10-15mm,高度為2-4mm,應大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無(wú)裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時(shí),焊區域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響。

    6、防止彈坑裂紋,多層焊接實(shí)現夾層接頭錯開(kāi)。每個(gè)焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時(shí),應及時(shí)采取防止裂紋的措施,確保在繼續焊接之前沒(méi)有裂紋。

    7、連接管道時(shí),不允許進(jìn)行強對準,特別是在與設備連接螺栓松動(dòng)時(shí),且對準部分應在正確的位置。

    8、清理焊縫表面的焊渣,檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷,應及時(shí)進(jìn)行維修和維修記錄。

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