1020*10聚氨酯直埋回水保溫管生產(chǎn) 聚氨酯發(fā)泡保溫管道是一種能夠提高保暖溫度的鋼管,在人們的日常生活中經(jīng)常被使用,已經(jīng)被讓人們普遍接受和使用。保溫鋼管普遍使用與建筑、裝修及管道的鋪設中,能夠很好的保證管道的正常和通暢。雖然保溫鋼管已經(jīng)內人們普遍使用,但是它的組成成分、保溫原理等優(yōu)勢,很多人不是很清楚,下面介紹一下保溫鋼管的組成及優(yōu)點(diǎn),讓大家對保溫鋼管有更充分的認識。
更新時(shí)間:2025-05-08
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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
1020*10聚氨酯直埋回水保溫管生產(chǎn)
聚氨酯注意事項及說(shuō)明:
1. - -定要真正理解供熱管道直埋敷設方式分為有彌補直埋敷設及無(wú)補償直埋敷設兩種方式。設計和施工中,確實(shí)掌握兩種方式各自的工作原理,特點(diǎn)及其應用場(chǎng)所,以便在設計上合理選用,施工上安全、可靠、經(jīng)濟。
2.進(jìn)場(chǎng)后認真進(jìn)行檢驗,施工前必需對生產(chǎn)預制直埋保溫管的進(jìn)行調研。對不合格的保溫管拒絕使用。
3.在聚氨酯直埋保溫管施工中,焊接是一項保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作,必需引起足夠重視。
4.各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命,固定支架。如井室防水不好,將使部件因浸水遭到破壞。因此,應認真施工,確保施工質(zhì)量。
5.滿(mǎn)足打壓條件下,必需重視聚氨酯直埋保溫管的打壓。進(jìn)行灌水排凈空氣,然后分兩步做:穩壓10分鐘內無(wú)滲漏。強度試驗:把管道內的壓力升至工作壓力的1.5倍后; 用1kg小錘在焊縫周?chē)鷮缚p逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查;嚴密性試驗:把管內的壓力降至工作壓力時(shí),30分鐘無(wú)滲漏且壓力降不過(guò)0. 2個(gè)大氣壓即為合格;應按規范要求做好試壓記錄。
6. 因聚氨酯直埋保溫管埋于地下,工程驗收時(shí),絕大部分屬于隱蔽工程,如果竣工驗收不認真,竣工資料不詳細,將會(huì )影響以后的使用。
7. 在安裝保溫管過(guò)程中,可-邊安裝, -邊做接頭處理,也可全部安裝完畢試壓合格后再做接頭處理。
(1)為了保證接頭防水、防腐、保溫效果,保證接頭現場(chǎng)的條件是非常必要的。
(2)接頭現場(chǎng)溫度,在操作時(shí)應保持10"C以上,zui低不應低于5'C,故冬季不適宜做接頭處理,陰雨天不適宜做接頭處理,溝底潮濕、積水不可做接頭處理。。
8.聚氨酯直埋保溫管現場(chǎng)接頭保溫須在試壓合格后,方可進(jìn)行現場(chǎng)接頭保溫施工。這一項內容是聚氨酯直埋保溫管施工*的,施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命。保溫層有現場(chǎng)發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法,不論采用哪種方法施工,都不能出現環(huán)形,開(kāi)裂、脫層等缺陷,維護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層)但,都必須保證接頭的整體性,嚴密性,防水性。
9、埋設深度必須保證載重十噸卡車(chē)安全通過(guò),為盡可能減少熱損失,應敷設在冰線(xiàn)以下,不同地區應根據本地區的不同情況具體處理。
10、 管溝開(kāi)挖尺寸應保證管子之間,管子與溝壁之間留有200-250mm間隔, 以便現場(chǎng)安裝及接頭處理,溝底用磚土夯實(shí),必要時(shí)可用細沙鋪墊。
11、 直埋管在穿過(guò)公路時(shí),其敷設深度不變,只是不回填復土作成管溝的形式,在管溝上鋪蓋鋼筋混凝土板或作混凝土套管處理。
1020*10聚氨酯直埋回水保溫管生產(chǎn)
12、管子與管子之間焊接(玻璃鋼管連接:工藝及試壓標準單設定)、安裝后,作好接頭后充分固化(48小時(shí))才可將管道放入溝底,以免未作好接頭處理放入溝底,水浸泡接頭部分的管道而降低防水、防腐、保溫效果。
什么是一步法聚氨酯預制直埋保溫管
“一步法"聚氨酯預制直埋保溫管,適用于輸送溫度(連續工作溫度)不高于100度,工作壓力不大于2.5Mpa管網(wǎng)系統。
一步法成型工藝不同于管中管成型工藝,它是采用一次包裹的成型方式,這種保溫管由于輸送介質(zhì)溫度比較低,對三位一體沒(méi)有特殊要求。
一步法聚氨酯預制直埋保溫管,執行GB/T50538-2000埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)規范。
“一步法"成型工藝,泡沫塑料發(fā)泡前,應采用適當方法將鋼管外表面加熱到30±5度,并應把組合聚醚和異氰酸酯預熱到規定溫度,組合聚醚應連續攪拌。噴槍壓力應不低于0.5Mpa。
聚氨酯保溫管“一步法"工藝有以下特點(diǎn)。
① 泡沫密度均勻性好。因為連續生產(chǎn),使得泡沫在每階段幾乎都是一樣的。
② 生產(chǎn)效率高。按照直徑108的鋼管來(lái)計算,該工藝一天可生產(chǎn)多達3000~5000m的聚氨酯保溫管。
③ “同心性"好。每根聚氨酯保溫管的每個(gè)部位幾乎保持同樣的“同心"。
④ 材料成本低。這表現在三個(gè)方面:一是塑料管可以降低壁厚;其二是泡沫的均一可節省發(fā)泡料;其三是不需放置 “支架"。
但是聚氨酯保溫管“一步法"也有以下不足之處。
① 投資大。該聚氨酯保溫管生產(chǎn)線(xiàn)投資大約50萬(wàn)元以上,且需要500m2 以上的廠(chǎng)房。
② 不適合管徑變化較頻的場(chǎng)合。因為不同管徑的鋼管都對應一套塑料模具,而更換模具相當麻煩且需較長(cháng)時(shí)間預熱,所以,如果多種管徑規格,批量較小的訂單不宜采取該工藝。
③ 加工場(chǎng)所不靈活。聚氨酯保溫管“一步法"只能在固定車(chē)間里預制生產(chǎn),而 聚氨酯保溫管“二步法"則可以移動(dòng)距安裝現場(chǎng)較近的地方就近加工生產(chǎn),這樣可以節省運輸距離。
④ 不宜加工厚壁塑料管。這主要由于降溫困難,生產(chǎn)線(xiàn)速度較快,對于要求壁厚較厚的產(chǎn)品加工的難度會(huì )增大。
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