159*4.5聚氨酯供冷蒸汽保溫管現貨

聚氨酯直埋管道
聚氨酯直埋管道以其的性能，方便的施工及使用年限長(cháng)而倍受人們歡迎，其結構為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。我公司在管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經(jīng)驗，其質(zhì)量達到了國家及標準，深受廣大客戶(hù)的信任。聚氨酯保溫直埋管道的特點(diǎn)是;施工方便,方法簡(jiǎn)單,工效迅捷,導熱系數小,防水,防腐,耐老化等,與傳統的地溝敷設管道相比,基建投資少,經(jīng)濟效益高更好的延長(cháng)了管道的使用壽命.產(chǎn)品主要用于集中供熱管道、制冷管道、工業(yè)管道等
(1)鋼管
(1)鋼管的材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T114－2000的1)規定?！　?
(2)鋼管的外徑尺寸和zui小壁厚應符合CJ/T114－2000的2)規定。
(3)發(fā)泡前鋼管表面應回以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。
鋼管表面銹蝕等級和除銹等應符合CJ/T114－2000的2)規定。
保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。保溫層的泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數均按CJ/T114－2000的4.3.14.3.24.3.4和4.3.5要求執行。
保溫管的保溫層厚度應保證外護層在—50℃～65℃溫度范圍內正常使用。
鋼管兩端應留出150mm～250mm裸露的非保溫區以備焊接。

直埋預制蒸汽保溫芯管和外護管為脫開(kāi)結構。
（1）芯管：用于輸送蒸汽的工作鋼管。
芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、zui小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標準，芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。
（2）保護墊層：芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無(wú)機保溫層的夾層。芯管采用螺旋焊縫鋼管、無(wú)機保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)，設置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3,常溫導熱系數≤0.056w/(m?k);加收縮率≤4%。
（3）無(wú)機保溫層：耐高溫的無(wú)機絕熱材料所制成的保溫層。常溫導熱系數≤0.055w(m?k)根據不同結構可選用微孔硅酸鈣（密度≤220kg/m3）、硅酸鎂、巖棉（密度≥110kg/m3)，同時(shí)材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標亦能滿(mǎn)足相關(guān)要求。
（4）有機保溫層：用有機絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗壓強度≥0.2MPa、常溫導熱系數≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、適用溫度≤140℃。
（5）外護管：保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同，一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外護管、復合外護管等。本產(chǎn)品一般采用高密度聚乙烯（PE）作為外護管，但是在高水位或地表水豐富的地區，必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國家或行業(yè)標準。鋼管外表面做拋丸除銹處理。
（6）防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹(shù)脂或特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐結構（三布四油）作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結構或三層結構的聚乙烯防腐層。必要時(shí)盡可輔以“陰保護"措施。

159*4.5聚氨酯供冷蒸汽保溫管現貨

聚氨酯保溫管可單應用，也可預置直埋，其較好節能效果，較高的性?xún)r(jià)比受到人們的普遍認可，所以節能不斷，聚氨酯管道保溫應用不斷!預制聚氨酯保溫管及時(shí)報價(jià)管道運輸少不了，有了聚氨酯直埋保溫管，節能安全經(jīng)濟高效。所以世界泛圍聚氨酯保溫管應用廣!

預制聚氨酯直埋保溫管安裝工程包括工業(yè)設備安裝、建筑水電與設備安裝、電氣設備安裝等，安裝工程施工是指工業(yè)與民用建筑工程項目中根據設計設置的環(huán)境功能與各生產(chǎn)系統的成套設備等，按施工程序有計劃地組織安裝給水排水、采暖、通風(fēng)與空調、建筑電氣和設備等，然后進(jìn)行檢測、調試，直至滿(mǎn)足使用和投產(chǎn)的預期要求。

聚氨酯熱水發(fā)泡保溫管施工過(guò)程中的問(wèn)題，只有確保施工后續的管道施工才可以進(jìn)行。需要有的施工管理人員，專(zhuān)門(mén)針對對施工現場(chǎng)管理和控制在施工前一定要有人員對施工區域進(jìn)行實(shí)地考察，線(xiàn)路，并且做出對應施工的圖紙，確保施工工程的規范化和標準化。關(guān)于管道內部壓力問(wèn)題，給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當管道恢復到安裝溫度時(shí)(溫度降低)，管道預先承受了一定的拉應力。

聚氨酯直埋保溫管的生產(chǎn)得到了高速發(fā)展，目前已有上千個(gè)生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品有十幾大類(lèi)、上百個(gè)品種，材料的導熱系數和耐候性大幅提高，適應溫度范圍從-196℃到1800℃，其材料科研技術(shù)、產(chǎn)量、精細化裝備水平也有了較大提高。 

聚氨酯發(fā)泡保溫管工藝分為三種方法： 

一、預聚體法 預聚體法發(fā)泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡，固化后在一定溫度下熟化即可。  

二、半預聚體法 半預聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡。 

三、一步發(fā)泡工藝 將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進(jìn)行發(fā)泡。 一步發(fā)泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發(fā)泡法，那是簡(jiǎn)便的方法，將所有原料稱(chēng)量后，置于一個(gè)容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意：稱(chēng)量時(shí)一定要將多異氰酸酯（黑料）后稱(chēng)入。   

聚氨酯保溫管保冷層的施工 

1　設備和管道的絕熱材料和厚度應根據工程設計確 定。 

2　絕熱層應均勻、連續，虧缺要填滿(mǎn)，保溫層厚度大 于80mm時(shí)，應用雙層或多層保溫結構。材料不同時(shí)，采 用復合結構，復合結構一般內層用硬質(zhì)材料，外層用軟質(zhì) 材料。 

3使用成型預制塊作為絕熱材料，安裝時(shí)單層要錯縫 縱縫　、雙層或多層　的內層要錯縫，外層必須把內層的 縫隙縱縫或環(huán)縫　覆蓋。預制塊用鋼絲和鋼帶扎緊，每個(gè) 預制塊至少捆扎一道，雙層或多層結構各層應單捆扎， 所有縫隙不應大于5mm，要用導熱系數相近的密封材料勾 縫。 

4直徑較大的設備應用6或8的圓鋼做的固定銷(xiāo)釘 焊于設備外壁上，不可焊接的設備則將銷(xiāo)釘焊在3mm× 30mm鋼帶上，將鋼帶用螺栓固定在設備外壁上。保溫材料 穿過(guò)銷(xiāo)釘用自鎖緊板固定，保溫板外再用鋼絲或鋼帶扎 緊。 

5當聚氨酯保溫管使用管殼材料時(shí)，水平管道上管殼縱向接縫應在側面。在垂直管道上必須自下而上施工。每節管 殼至少捆扎兩道鋼絲或鋼帶，嚴禁采用螺旋形捆扎，鋼絲 或鋼帶的間距不宜大于30mm。 

6水平管道采用硬質(zhì)保溫材料時(shí)，每隔6m留一寬 25mm間隙，填以導熱系數相近的軟質(zhì)保溫材料。 

7立式設備和垂直管道應設置支撐環(huán)，支撐環(huán)的寬度 應小于保溫層厚度10mm，但不得小于 20mm，環(huán)間距約 3m，環(huán)下留25mm間隙，填以導熱系數相近的軟質(zhì)保溫材料。 

8使用成型預制塊作為保冷材料時(shí)，要進(jìn)行錯縫， 所有縫隙均應用導熱系數相近的密封材料勾縫。

9直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件，宜采用與 設備或管道材質(zhì)相同的不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制 作時(shí)，應加同材質(zhì)的不銹鋼墊板。