涇川縣DN300黑夾克聚氨酯直縫輸送保溫管

直埋保溫管概述
一、直埋保溫管結構特點(diǎn)：

 ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內流動(dòng)支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構成。其結構見(jiàn)下圖，各管件的典型布置見(jiàn)附圖。
  ZMG 型直埋保溫管在結構上具有下列特點(diǎn)：
 1、采用固定在內工作鋼管上的流動(dòng)支架和外套管內壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動(dòng)，不會(huì )出現保溫材料的機械磨損、粉化。
 2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗滲。
 3、外套鋼管的外壁采用防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。
 4、工作鋼管的保溫層選用保溫材料，保溫效果好。
 5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進(jìn)一步保溫的作用。又是直埋管道為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)起到信號管的作用；或將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套管內壁腐蝕。
 6、工作負管滾動(dòng)支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數為 0.1 左右，管道運行時(shí)摩擦阻力較小。
 7、工作鋼管的固定支架，滾動(dòng)支架與工作鋼管的連接采用特別設計，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
 8、直埋管道的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設計要求的位置，無(wú)需另設檢杳并。
 9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門(mén)等均布置在鋼套管內，整個(gè)工作管線(xiàn)處于全密封的環(huán)境下運行，安全可靠。
 10、采用內固定支架技術(shù)，可*鄧消外固定混凝土支墩。節省費用，縮短工期。
11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果。

預制聚氨酯直埋保溫管安裝工程包括工業(yè)設備安裝、建筑水電與設備安裝、電氣設備安裝等，安裝工程施工是指工業(yè)與民用建筑工程項目中根據設計設置的環(huán)境功能與各生產(chǎn)系統的成套設備等，按施工程序有計劃地組織安裝給水排水、采暖、通風(fēng)與空調、建筑電氣和設備等，然后進(jìn)行檢測、調試，直至滿(mǎn)足使用和投產(chǎn)的預期要求。

聚氨酯熱水發(fā)泡保溫管施工過(guò)程中的問(wèn)題，只有確保施工后續的管道施工才可以進(jìn)行。需要有的施工管理人員，專(zhuān)門(mén)針對對施工現場(chǎng)管理和控制在施工前一定要有人員對施工區域進(jìn)行實(shí)地考察，線(xiàn)路，并且做出對應施工的圖紙，確保施工工程的規范化和標準化。關(guān)于管道內部壓力問(wèn)題，給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當管道恢復到安裝溫度時(shí)(溫度降低)，管道預先承受了一定的拉應力。

鈦與鈦合金管?chē)澜c鋼管一起運輸和堆放，防止鈦與鈦合金管表面沾染鐵質(zhì)。鈦管沾染鐵質(zhì)能引起腐蝕，而這種腐蝕又會(huì )導致氫進(jìn)入金屬內部引起氫脆用氣割方法切割管子時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)。

（1）無(wú)論聚氨酯直埋保溫管轉動(dòng)或固定，割嘴應保持垂直于管子表面，待割透后將割嘴逐漸前傾，傾斜到

與割點(diǎn)的切線(xiàn)呈70°~80°角。

（2）氣割固定管時(shí)，一般先從管子的下部開(kāi)始

（3）割嘴及氧氣壓力大小的選定與割件厚度有關(guān)。

涇川縣DN300黑夾克聚氨酯直縫輸送保溫管

聚氨酯保溫管里面使用的一個(gè)結構是這種外保護層，這種的保護層是效果非常的好，不僅僅是可以很好的防護外面因為潮濕之類(lèi)的情況所帶來(lái)的各種各樣的腐蝕，對于外界的摩擦以及其他方面的影響都是可以很好的抵制的，而依據現在這樣的方面是能夠讓人們更好的去使用，同時(shí)是很好的發(fā)揮出來(lái)所具有的非常不錯的效果。

對于聚氨酯保溫管里面的相應的一些方面去更好的控制的時(shí)候，這里面的防滲透層就是內部的額一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，因為保溫材料本身是不能和里面的液體接觸，這種滲透層是一個(gè)非常重要的部分，人們能從這樣的方面來(lái)更好的去處理，從而所能夠實(shí)現的優(yōu)勢是更加的明顯一些，并且帶來(lái)的優(yōu)勢也是非常的明顯。

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內焊和外焊均采用美林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)聲波和X射線(xiàn)復查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

聚氨酯保溫管五大用途介紹

（1）聚氨酯保溫管殼：用于室內外各種管道，中央空調管道、化工、醫藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。

采用高功能為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。

（2）聚氨酯管殼具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡(jiǎn)便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門(mén)絕熱保溫、防水堵漏、密封等材料。

（3）聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料(管)：用于室內外各種管道，中央空調管道、化工、醫藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。

（4）聚氨酯硬質(zhì)泡沫直埋管，用于集中供熱管道，各種制冷及工業(yè)管道。

（5）預制直埋鋼套鋼高溫蒸汽保溫管道是地下直埋管中的一種新敷設技術(shù)，保溫采用*的高溫離心玻璃棉和外護管采用玻璃鋼纏繞技術(shù)，生產(chǎn)制作新一代預制直埋鋼套鋼蒸汽保溫管道系列產(chǎn)品，適用輸送壓力2.5MPa，350 ℃以下的蒸汽或其它熱介質(zhì)。