管徑159*5鋼套鋼蒸汽架空保溫管

聚氨酯保溫管保冷層的施工 

1　設備和管道的絕熱材料和厚度應根據工程設計確 定。 

2　絕熱層應均勻、連續，虧缺要填滿(mǎn)，保溫層厚度大 于80mm時(shí)，應用雙層或多層保溫結構。材料不同時(shí)，采 用復合結構，復合結構一般內層用硬質(zhì)材料，外層用軟質(zhì) 材料。 

3使用成型預制塊作為絕熱材料，安裝時(shí)單層要錯縫 縱縫　、雙層或多層　的內層要錯縫，外層必須把內層的 縫隙縱縫或環(huán)縫　覆蓋。預制塊用鋼絲和鋼帶扎緊，每個(gè) 預制塊至少捆扎一道，雙層或多層結構各層應單捆扎， 所有縫隙不應大于5mm，要用導熱系數相近的密封材料勾 縫。 

4直徑較大的設備應用6或8的圓鋼做的固定銷(xiāo)釘 焊于設備外壁上，不可焊接的設備則將銷(xiāo)釘焊在3mm× 30mm鋼帶上，將鋼帶用螺栓固定在設備外壁上。保溫材料 穿過(guò)銷(xiāo)釘用自鎖緊板固定，保溫板外再用鋼絲或鋼帶扎 緊。 

5當聚氨酯保溫管使用管殼材料時(shí)，水平管道上管殼縱向接縫應在側面。在垂直管道上必須自下而上施工。每節管 殼至少捆扎兩道鋼絲或鋼帶，嚴禁采用螺旋形捆扎，鋼絲 或鋼帶的間距不宜大于30mm。 

6水平管道采用硬質(zhì)保溫材料時(shí)，每隔6m留一寬 25mm間隙，填以導熱系數相近的軟質(zhì)保溫材料。 

7立式設備和垂直管道應設置支撐環(huán)，支撐環(huán)的寬度 應小于保溫層厚度10mm，但不得小于 20mm，環(huán)間距約 3m，環(huán)下留25mm間隙，填以導熱系數相近的軟質(zhì)保溫材料。 

8使用成型預制塊作為保冷材料時(shí)，要進(jìn)行錯縫， 所有縫隙均應用導熱系數相近的密封材料勾縫。

9直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件，宜采用與 設備或管道材質(zhì)相同的不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制 作時(shí)，應加同材質(zhì)的不銹鋼墊板。

管徑159*5鋼套鋼蒸汽架空保溫管

聚氨酯保溫管的材料為硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿(mǎn)鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。這種原材料的保溫管保溫性能好，熱損失量低，運行可大大節約能源。

保溫材料共有的缺點(diǎn)：易燃、耐高溫耐火性能差、高溫下釋放大量有有害濃煙直埋聚氨酯保溫鋼管具備很強的防水和耐腐蝕本事降低能源成本。聚氨酯發(fā)泡保溫管道具備著(zhù)很強的防水和耐腐蝕本事，不能附設管溝，可以直接埋入地下或水中，施工簡(jiǎn)便迅速，綜合造價(jià)低。聚氨酯發(fā)泡保溫管道在低溫條件下也具備著(zhù)良好的耐腐蝕和耐沖擊性，直接可以埋入地下硬土。聚氨酯發(fā)泡保溫管道使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可以把管網(wǎng)維修費用低。

除了這些有機保溫材料外，另有一類(lèi)無(wú)機保溫材料可作為外墻保溫材料。這些材料都無(wú)無(wú)味無(wú)害，燃點(diǎn)高，耐火性能好，高溫下不發(fā)生化學(xué)反應、不產(chǎn)生有有害氣體，具有很好的環(huán)境親和性?？上?，這些無(wú)機保溫材料在用作外墻保溫時(shí)卻存在著(zhù)種種困難，如保溫砂漿不能應用于高層建筑，保溫效果也不盡如人意；新型的硅酸鈣系無(wú)機保溫材料用作工程領(lǐng)域在技術(shù)上還不成熟；耐水性差更是各種無(wú)機保溫材料的通??；zui重要的問(wèn)題就是無(wú)機保溫材料成本太高，如無(wú)機的建筑中才得以使用。

聚氨酯發(fā)泡保溫管由工作管（鋼管或其他管）、外保護層(聚乙烯塑料套管)、保溫層（泡沫塑料）三部分組成。保溫層材料為密度60kg/m3—80kg/m3的發(fā)泡塑料泡沫，充分添滿(mǎn)工作管與外保護層之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使工作管、外保護層及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。外保護層采用高密度聚乙烯塑料材料制成管材，具有*的機械強度和的耐腐蝕性能，可以保護成品管材在運輸、安裝及使用過(guò)程中避免因外界因素而造成的破壞?！?/span>

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管聚氨脂現場(chǎng)發(fā)泡施工工藝原理：

聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡噴涂、灌注工藝原理，聚合反應能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱(chēng)的聚氨脂泡沫塑料。在反應過(guò)程中同時(shí)加入催化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劉、泡沫穩定劑等，其作用是促進(jìn)和完善化學(xué)反應。這些原料分兩組，經(jīng)充分混合后分別由計量泵按比例打入特制的噴槍內，在噴槍或灌注混合器內充分混合噴涂于管道或設備表面，發(fā)生反應，在5至10S內起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。